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Soldador Conversor de Torque
Esta máquina de solda com conversor de torque é projetada e ajustada de acordo com todas as nuances, que podem ocorrer durante a soldagem das metades de um conversor de torque servindo como chave na solução de problemas de TC. Vários modos são oferecidos para atender aos volumes e preferências dos clientes: a unidade pode ser usada para uso de uma ou duas pistolas de soldagem.
FEATURES:
Estrutura rígida e uso de mecanismos e peças de alta precisão
Recuperação da folga da chaveta de excentricidade e folga axial
Controle conveniente com um único painel de toque
Menu detalhado em diferentes idiomas
Localização precisa do mecanismo do queimador de gás e ferramentas de medição
Possibilidade de substituição fácil do cubo do impulsor
Botões adicionais de controle manual (recurso adicional)
O soldador vem como padrão com um soldador para produção regular. Além disso, pode ser atualizado para uma soldagem de pistola dupla.
A tela de toque industrial permite uma operação simples com ou sem luvas de proteção
Painel de controle de estilo compreensível e moderno para navegação rápida e confortável
Ethernet e soquetes USB para facilitar as atualizações de software
Undoubtedly The Most Advanced Torque Converter Welder Available In The Market
FEATURED PRODUCT:
WS 3.2 TORQUE CONVERTER WELDER
Novos recursos do soldador WS 3.2
O hardware do suporte de soldagem é executado pelo nosso controlador HTC-S - permitindo a facilidade de atualizações de software e atualizações de firmware.
Maior rotação do prato giratório (até 60 rpm) - permitindo uma colocação extra rápida dos pontos de soldagem. Movimentos entre os 2 pontos de soldagem (mesmo 180 graus opostos) são feitos em menos de 1 segundo. Isso evita totalmente a deformação do metal e garante um alinhamento preciso.
Painel de controle touch screen, duplicando os principais modos de operação com botões físicos. Isso permite que o usuário ainda use o modo de emergência para controle manual, mesmo que o computador com tela sensível ao toque seja danificado de alguma forma.
Painéis de aço inoxidável removíveis na área de soldagem - para proteção adicional contra respingos de soldagem.
Iluminação adicional da área de trabalho com um interruptor separado no painel de controle.
Exaustor para remover os subprodutos da soldagem.
Tela cobrindo a área de trabalho para proteger o operador durante o ciclo de trabalho.
Mandris de precisão Steel Set-tru e rolamentos de alta precisão - você alcança o mais alto padrão de precisão.
Marcas especiais no painel frontal com um ponteiro que permitem o posicionamento mais preciso das tochas de soldagem - com um botão adicional de retorno à posição '0' para iniciar o processo de soldagem.
Procedimento simplificado de atualização do suporte de soldagem de 2 pistolas - no caso de volumes especialmente altos - com fácil processo de recarga de software.
Sistema Dual chuck
Devido ao fato de que a variedade de conversores de torque reparados durante o dia de trabalho pode ser bastante alta, os técnicos precisam lidar com conversores de torque de vários tamanhos. Para aumentar a eficiência do trabalho, é necessário acelerar as operações de preparação e acabamento. É por isso que mandris autocentrantes de três garras com acionamento manual são usados como elementos de travamento para acelerar a instalação do conversor de torque no suporte de soldagem. Ele permite que os técnicos instalem conversores de torque com vários diâmetros do cubo e do piloto no suporte sem quaisquer manipulações adicionais. A força de aperto dos mandris é suficiente para travar o conversor de torque durante o processo de soldagem e fornecer a precisão necessária no estágio final do reparo.
Ao usar mandris de pinça, será necessário trocar as pinças sempre que os diâmetros se o cubo e o piloto do conversor de torque que está sendo reparado diferirem das dimensões da unidade anterior, resultando em reajustes demorados do suporte. No caso de utilização de buchas/buchas adaptadoras, pode haver dúvidas quanto à confiabilidade do travamento do conversor de torque, e também existe a possibilidade de uma folga entre a bucha e o cubo (piloto). O tamanho da folga é um erro de localização/posicionamento, que posteriormente resulta em desalinhamento entre o hub e o piloto. O desalinhamento só aumentará durante a soldagem.
Controle Eletrônico
O sistema de controle eletrônico permite que os técnicos ajustem a velocidade de soldagem, alternando do modo de soldagem para o modo rotativo com altíssima precisão. Na etapa de soldagem é de extrema importância sincronizar a rotação do conversor de torque com os momentos de partida/parada de soldagem. Também é necessário ter uma ampla faixa de ajuste para diferentes parâmetros (velocidade de rotação, número de pontos de soldagem, etc). Este sistema de controle permite definir a velocidade de soldagem inserindo o diâmetro do conversor de torque, o que simplifica bastante a configuração do suporte de soldagem. Além disso, também é possível alterar o nível de posicionamento vertical do fuso (mandril superior). Além disso, este sistema de controle simples e fácil de usar facilita a mudança do idioma da interface e das unidades de medição. Todos os fatores mencionados colocam esse sistema bem acima de qualquer solução analógica.
ACCUTURN é uma solução com patente pendente para soldadores Hydra-Torque de 3ª geração. Uma das principais causas do desalinhamento é o resfriamento desigual dos pontos de soldagem. Esta tecnologia permite minimizar o desalinhamento de duas metades de um conversor soldado. Com o recurso ACCUTURN, o período de tempo entre 2 pontos de soldagem localizados diametralmente opostos (significa 180 graus entre si) é inferior a um segundo. A velocidade de rotação da mesa giratória entre os pontos de solda é aumentada devido ao uso de um poderoso motor de passo. O acionamento sem-fim compensa altas cargas de inércia ao colocar tachas em altas rotações, permitindo uma parada quase instantânea do painel frontal.
Other Features
The torque converter welder boasts several notable features. Firstly, it incorporates the use of precision laser positioning to ensure accurate placement of welding guns, particularly when utilizing the dual gun welding option available in the WS welder model. Additionally, the HD (Heavy Duty) welder option showcases a spacious 450 mm faceplate, offering ample working area for welding tasks requiring extra strength and durability. Furthermore, the inclusion of the NOGA console enhances convenience by securely holding welding torches in place during operation.
Ferramentas adicionais para loja de conversores de torque
O balanceador é usado para verificar a carcaça externa de um Conversor de Torque no assunto de distribuição de peso desigual. Imagine um Conversor desbalanceado dentro de uma Transmissão Automática e o mal que pode causar ao girar em altos valores de RPM e você entenderá o seu uso. Os serviços de automóveis implementam essas ferramentas para evitar divergências com seus clientes e garantir remanufatura de alta classe, embora muitos reconstrutores tendam a confiar em sua experiência e produzir resultados de qualidade sem ela.
Suporte de verificação de folga interna
Também conhecido como suporte de medidor de fim de jogo, esta ferramenta ganhou popularidade graças à simplicidade e eficiência. O relógio comparador indica como os elementos internos de um Conversor de Torque estão posicionados dentro da carcaça. Uma folga grande resultará em latejamento, enquanto uma pequena resultará em rigidez redundante. Em ambos os casos, haverá um impacto negativo no desempenho geral da transmissão. Esta ferramenta compacta desempenha um papel fundamental para evitar tais situações.
Testador de vazamento do conversor de torque
O mecanismo de suprimento de ar comprimido empregado no estande facilita a detecção de vazamentos em uma unidade conversora reconstruída. Se uma costura de soldagem foi mal feita e houver vazamentos em uma unidade conversora reconstruída, o ar bombeado para o TC submerso na água mostrará bolhas de ar indicando o local, de modo que até mesmo pequenas lacunas serão reveladas. Esse método de teste é eficaz e visualmente atraente.
Após a verificação do teste de ar, a unidade conversora em reconstrução é posteriormente confirmada em integridade ou é submetida a soldagem adicional, que é regularmente fácil de concluir manualmente.
Modelo mais antigo de suporte de soldagem. Fora de produção
Modelo mais antigo de suporte de soldagem. Fora de produção
PERGUNTAS FREQUENTES
Quais soldadores são fornecidos com a máquina? Nós fornecemos JASIC TIG 250 welder em nossas máquinas de solda com conversor de torque.
Posso encomendá-lo sem soldadores e fornecer o meu próprio? Sim. Por favor, especifique-o para encomendar a máquina com a opção “Excluir Soldador”. Isso permite que você forneça um soldador Lincoln ou Miller comparável para usar na máquina.
Que tipo de algoritmo de soldagem o soldador tem para manter a distorção no mínimo? O soldador com conversor de torque usa um algoritmo de soldagem de 8 pontos enquanto gira o conversor de torque. Os primeiros 7 pontos são pontos de solda uniformemente espaçados com o último ponto iniciando o círculo de solda completo. Este processo é automático uma vez iniciado e reduz ao mínimo a distorção.
Requisitos técnicos elétricos do equipamento Hydra-Torque: O Soldador de Conversor de Torque para os EUA vem como padrão de 230V/60Hz/3-Fase. Outras configurações de tensão estão disponíveis mediante solicitação e podem ser cotadas e especificadas no momento do pedido.
Ferramentas adicionais necessárias para reconstrutores de conversores de torque:
Torno para abrir o conversor de torque.
Sistema de limpeza de peças de qualidade.
Peças de reposição para conversores de torque.
Onde posso obter peças de reposição para conversores de torque? As peças mais populares para o conversor de torque seriam revestimentos de fricção, placas / discos de fricção, anéis de vedação, anéis de vedação. Fornecedores locais ou fornecedores internacionais de peças de reposição de conversores de torque podem fornecer todas as peças sobressalentes para reparos do corpo da válvula e do conversor de torque. O Hydra-Test pode aconselhar ou recomendar opções viáveis, se necessário.
Qual mistura de gases é necessária? Normalmente, 80% СО2 / 20% argônio (outras misturas típicas de gás de oficina de transmissão também são apropriadas). O fio do soldador do conversor de torque tem o diâmetro de 0,8 mm.
FERRAMENTA DE SUBSTITUIÇÃO DO CUBO DO IMPULSOR DO CONVERSOR DE TORQUE
Existem diferentes métodos usados para substituições de hub. O método preferido se resume à escolha pessoal. Dependendo do equipamento de reparo do conversor de torque e dos tornos disponíveis, alguns clientes removerão o cubo danificado antes de separar o conversor de torque, pois isso significa que a usinagem do cubo seria fiel ao ressalto na tampa frontal, que é segurado no torno ao separar o conversor de torque.
Outros clientes separavam o conversor primeiro e depois seguravam a parte externa do impulsor em um torno com as garras abertas. Portanto, segurando e usinando apenas a tampa em vez de todo o conversor. Este método permite que você inspecione as partes internas e ambos os lados da tampa antes de iniciar a usinagem do cubo.
Independentemente do método usado, você precisa medir a altura do cubo original antes de iniciar o processo de usinagem. A próxima etapa é decidir se você deseja usar o cubo de substituição do estilo flangeado ou de montagem embutida. Os cubos montados na extremidade são mais fáceis de encaixar em termos de usinagem, pois tudo o que você precisa fazer é cortar o cubo danificado e, em seguida, usinar um furo escalonado perfeito com base no diâmetro externo do cubo de substituição. Portanto, um furo do tamanho do cubo de substituição centralizará o cubo e, em seguida, simplesmente usinará a profundidade até que seu cubo fique na mesma altura que o original.
O único aspecto negativo desse método é que a solda de substituição fica bem na borda do cubo e você precisa garantir que ela não seja muito alta ou muito grande, pois pode interferir na vedação da bomba na instalação.
A substituição do cubo flangeado é mais fácil de soldar no lugar, pois a solda de substituição está mais afastada do cubo, mas a usinagem pode ser mais complicada às vezes ao tentar atingir a mesma altura que o original. Isso depende do tipo, mas geralmente é mais fácil de conseguir se você tiver a opção de segurar a tampa independentemente em um torno com mandíbulas abertas.
Depois que o cubo danificado for removido e um substituto se encaixar em um furo usinado na mesma altura do original, ele precisa ser soldado no lugar. Sugerimos que a soldagem MIG seja usada para este processo, a menos que você seja um soldador TIG qualificado e treinado. Em nossa experiência, a soldagem TIG é muito quente e descolora ou distorce muito o cubo.
Antes de soldar, o cubo precisa ser mantido no lugar e o impulsor precisa ser centralizado na mesa giratória da máquina de solda. O cubo em si não precisa ser centralizado no impulsor, pois o tamanho do furo deve ser exato e isso significa que o cubo é centralizado automaticamente, desde que o impulsor tenha sido mantido centralizado quando usinado.
A opção recomendada de manter o cubo no lugar é usinar os adaptadores para que se encaixem perfeitamente dentro do cubo e sejam fixados nas garras superiores do soldador. Este processo alinha o cubo do impulsor para você e mantém o cubo no lugar para soldagem. Apenas certifique-se de que o impulsor esteja fixado à mesa giratória para que ele gire com a mesa durante a soldagem.